1、检查干膜的程度、视觉或涂层的厚度检查刀片划伤。行三菱铅笔硬度,应该是3小时左右。
2、检查涂层的附着力,使用11手术刀片行点阵进行实验。测试,叶片平面垂直于表面的测试,甚至强行,顺利,垂直和水平垂直切割四个划痕衬底的表面,形成9个方块,每个小正方形的面积为1,刷两对角线方向来回5次轻轻地沿着阵列,观看电影脱落情况。无损粘合方法:可用的压敏胶带、胶粘剂漆膜表面,然后用手把以检查其附着力。
3、检查涂层颜色、光泽和表面状态。金五金喷涂视觉应当符合要求标准的颜色和光泽,光由计量仪器测量。检查表面应无砂或污垢,浅色甚至,没有皱纹,泡沫,裂缝、橡胶、下垂、点、针孔、出血或坑。
五金喷涂加工中出现“跑油”现象的原因
五金喷涂施工对于操作人员有着较高的技术要求,操作人员必须把控好涂料、五金喷涂技巧和固化温度,缺一不可,一旦某个环节出现问题将导致五金喷涂效果不良。在五金喷涂加工中经常会遇到“跑油”的故障,这是什么原因呢?
涂料在被涂物表面收缩,形成似圆珠、针孔等形状大小不一,五金喷涂加工如水洒在蜡纸上一样,斑斑点点露出底层,这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。
产生跑油的原因有如下几点:
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂,如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑,广州喷涂加工与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油,都不易形成一层均匀的膜层,容易发生跑油。
5、喷房空气受污染,如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂(如制鞋、酸洗、电镀),随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房,使漆膜跑油。
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